자동 마스크 머신 실패의 50 %는 전원 공급 장치 및 공기 공급 문제로 인한 것입니다. 예를 들어, 전원 공급 장치 문제로 인해 보험이 소진, 플러그 접촉 실패 및 저전력 공급 장치와 같은 문제가 발생합니다. 공기 펌프가 비정상적으로 켜지면 공압 부품을 똑바로 열 수 없습니다. 따라서 자동 마스크 기계가 실패 할 때 먼저이 조건을 확인해야합니다.
2. 센서의 위치를 이동 해야하는지 확인하십시오.
자동 마스크 머신의 많은 고장은 종종 센서의 위치와 관련이 있습니다. 장비를 사용하는 동안 진동이 필연적으로 발생합니다. 진동의 수가 증가함에 따라 느슨 함으로 인해 센서의 위치가 이동 될 수 있습니다. 위치가 바뀌면 감지 및 감도에 영향을 미치며 장비의 정상적인 사용에 영향을 미치지 않도록 모든 사람이 정기적으로 센서의 위치를 확인하고 수정하도록 상기시켜주는 경고 신호 및 기타 조건이 있습니다. .
3. 정기적으로 릴레이 및 기타 구성 요소를 확인합니다
사용하는 동안 자동 마스크 머신의 릴레이와 센서 사이에는 유사점이 있습니다. 유지 보수 및 정비에주의를 기울이지 않고 오랫동안 사용되면 접착력이 발생하여 비정상적인 전기 회로가 발생합니다. 동시에 스로틀 밸브의 압력 조정 스프링도 장비의 영향을받습니다. 진동으로 인해 미끄러지거나 느슨해지면 구강 장비의 비정상적인 작동이 발생합니다. 따라서 릴레이, 압력 밸브 등에 정기적 인 유지 보수를 수행해야합니다.
자동 마스크 머신이 실패한 후 위의 세 가지 솔루션 외에도 모든 사람은 전기 및 전기 회로 연결을 정기적으로 점검하고 수리해야합니다. 이 회로에 사용 된 구성 요소가 실패하면 정상 생산 일정에 영향을 미치지 않도록 시간이 지남에 따라 교체해야합니다.
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