1. De belangrijkste functies van de automatische maskermachine:
De productielijn van de apparatuur bestaat voornamelijk uit een hoofdlichaamsmachine, een draai transportleiding en twee oorriemlasmachines. Nadat de lichaamsmachine het maskerlichaam heeft uitgevoerd, wordt de lichaamsplaat van het masker via de transportbandstructuur overgebracht naar het draaimechanisme. Draai de maskerplaat naar de transportband die is aangesloten op de oordordelmachine door de draaimachine en breng vervolgens het maskerplaat naar de voorste maskerplaat van de oordordelmachine door de transportband, druk vervolgens op de cilinder om het te plaatsen , en plaats het maskerblad met de oordordelmachine die het als geheel is gelast om de productie van het buitenmaskerproduct te voltooien.
Onze producten bevatten ook een masker van vistype, een volledig automatische machine voor de productie van gevouwen maskerlichamen; en een platte masker maakt machine, die een maskerbodymachine verbindt met een shuntmachine, en vervolgens door de shuntmachine en oorbanden gaat. De lasmachine is verbonden; Er is ook een vouwmaskermachine, ook bekend als een C-type maskermachine, een volledig automatische machine voor de productie van vouwmaskerlichamen; Er is ook een cupmaskermachine, ook bekend als een snijder, die voornamelijk gebruik maakt van ultrasoon snijden en automatisch lassen. Het principe van randafdichting is het voltooien van het speciaal gevormde snijden en lassen van plakjes; Er zijn ook een medische machine, die verwijzen naar de algemene naam van gezondheidsinstellingen die zich bezighouden met ziektediagnose en behandelingsactiviteiten die volgens juridische procedures zijn vastgesteld. Als je meer wilt weten, welkom om ons te raadplegen, zullen we je van harte van harte van dienst nemen!
Ten tweede, de belangrijkste kenmerken van de automatische maskermachine:
1. De grondstoffen worden automatisch ontvouwen, automatisch overgebracht en het oortraadlassen is volledig automatisch en de uitgang is hoog.
2. Computer PLC -programmeerregeling, goede lopende stabiliteit en een laag faalpercentage.
3. Automatische spanningsregeling om gebalanceerde voedingskracht te garanderen.
4. Optische vezelsensoren detecteren grondstoffen om afval te voorkomen als gevolg van onvoldoende materialen.
5. De hele machine neemt de structuur van de aluminiumlegering aan, die mooi en stevig is, en roest niet.
Ten derde, de onderhoudsmethode van de automatische maskermachine:
1. Uiterlijk: maskers moeten op onze gezichten worden gedragen, zelfs in de operatiekamer. Daarom vereist de productie van maskers tijdige reiniging van de maskermachine. Aan het einde van elke dag moet het personeel worden gepland om de werkoppervlakken van de apparatuur te reinigen en de planken die de maskers vasthouden nadat de stroom is uitgeschakeld. Merk op dat water of olie niet kan worden gebruikt, andere niet-toxische en vluchtige reinigingsvloeistoffen zoals alcohol kunnen worden gebruikt.
2. Transmissiesysteem: het transmissiesysteem omvat motoren, versnellingen, reductiemiddelen, tandwielen, ketens, transportbanden en andere componenten. We moeten controleren of er stof op het buitenoppervlak van de motor is die de warmtedissipatie beïnvloedt, of de tandwielen en tandwielen worden geolied en of er accessoires zijn. Is de ketting strak genoeg? Is er een vreemd lichaam? Zijn de verbindingsschroeven tussen de transmissieonderdelen los? Is de smeerolie van de reductiemiddel voldoende? Meestal moet de olie elke 1000 tot 1500 uur worden vervangen.
3. Elektrisch systeem: controleer of de circuitconnector van de apparatuur los is en of de hoofdvoedingskabel, taksignaalkabel, enz. Wordt gedragen? Is de elektrische apparatuur los? Of de binnenkant van de distributiekast schoon en droog is, en of de uitlaatventilator goed werkt, enz.
4. Ultrasoon systeem: controleer of het ultrasone systeem schoon is, vooral de ultrasone elektrische doos, transducer, laskop (vergroting) moet droog worden gehouden en de drijfdraad moet stevig zijn. Het is ook noodzakelijk om de slijtage van de ultrasone laskop van tijd tot tijd te controleren. Let op het veranderende bereik van de voltmeter- en ampèreminters op de ultrasone elektrische doos.
