1. ฟังก์ชั่นหลักของเครื่องหน้ากากอัตโนมัติ:
สายการผลิตอุปกรณ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเครื่องจักรหลัก, สายการเลี้ยวสายพานลำเลียงและเครื่องเชื่อมสายหูสองเครื่อง หลังจากที่เครื่องบอดี้เอาท์พุทร่างกายหน้ากากแผ่นร่างของหน้ากากจะถูกถ่ายโอนไปยังกลไกการหมุนผ่านโครงสร้างสายพานลำเลียง หมุนแผ่นหน้ากากไปยังสายพานลำเลียงซึ่งเชื่อมต่อกับเครื่องเข็มขัดหูผ่านเครื่องหมุนแล้วโอนแผ่นหน้ากากไปยังแผ่นหน้ากากด้านหน้าของเครื่องเข็มขัดหูผ่านสายพานลำเลียงจากนั้นกดกระบอกสูบเพื่อวางมัน และใส่แผ่นหน้ากากด้วยเครื่องเข็มขัดหูมันถูกเชื่อมโดยรวมเพื่อให้การผลิตผลิตภัณฑ์หน้ากากหูด้านนอกเสร็จสมบูรณ์
ผลิตภัณฑ์ของเรายังรวมถึงเครื่องหน้ากากประเภทปลาซึ่งเป็นเครื่องจักรอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับการผลิตร่างหน้ากากพับ และเครื่องทำมาสก์แบนซึ่งเชื่อมต่อเครื่องหน้ากากกับเครื่องปัดแล้วผ่านเครื่องปัดและสายหู เชื่อมต่อเครื่องเชื่อม นอกจากนี้ยังมีเครื่องทำหน้ากากแบบพับได้หรือที่รู้จักกันในชื่อเครื่องหน้ากาก C-type ซึ่งเป็นเครื่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับการผลิตร่างหน้ากากพับ นอกจากนี้ยังมีเครื่องทำถ้วยหน้ากากหรือที่รู้จักกันในชื่อตัวแยกซึ่งส่วนใหญ่ใช้การตัดอัลตราโซนิกและการเชื่อมอัตโนมัติ หลักการของการปิดผนึกขอบคือการตัดรูปทรงพิเศษและการเชื่อมของชิ้น นอกจากนี้ยังมีเครื่องจักรทำทางการแพทย์ซึ่งอ้างถึงชื่อทั่วไปของสถาบันสุขภาพที่มีส่วนร่วมในการวินิจฉัยโรคและกิจกรรมการรักษาที่จัดตั้งขึ้นตามขั้นตอนทางกฎหมาย หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมยินดีต้อนรับที่จะปรึกษาเราเราจะให้บริการคุณอย่างสุดใจ!
ประการที่สองคุณสมบัติหลักของเครื่องหน้ากากอัตโนมัติ:
1. วัตถุดิบจะคลี่ออกโดยอัตโนมัติถ่ายทอดโดยอัตโนมัติและการเชื่อมสายหูเป็นไปโดยอัตโนมัติและเอาต์พุตสูง
2. การควบคุมการเขียนโปรแกรมคอมพิวเตอร์ PLC ความเสถียรในการทำงานที่ดีและอัตราความล้มเหลวต่ำ
3. การควบคุมแรงดึงอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ากำลังการให้อาหารที่สมดุล
4. เซ็นเซอร์ใยแก้วนำแสงตรวจจับวัตถุดิบเพื่อหลีกเลี่ยงของเสียเนื่องจากวัสดุไม่เพียงพอ
5. เครื่องทั้งหมดใช้โครงสร้างโลหะผสมอลูมิเนียมซึ่งสวยงามและมั่นคงและไม่เป็นสนิม
ประการที่สามวิธีการบำรุงรักษาของเครื่องหน้ากากอัตโนมัติ:
1. ลักษณะที่ปรากฏ: ต้องสวมหน้ากากบนใบหน้าของเราแม้ในห้องผ่าตัด ดังนั้นการผลิตหน้ากากจึงต้องทำความสะอาดเครื่องหน้ากากในเวลาที่เหมาะสม ในตอนท้ายของแต่ละวันพนักงานควรกำหนดให้ทำความสะอาดพื้นผิวการทำงานของอุปกรณ์และบอร์ดที่ถือมาสก์หลังจากปิดไฟ โปรดทราบว่าไม่สามารถใช้น้ำหรือน้ำมันได้ของเหลวทำความสะอาดที่ปลอดสารพิษและระเหยอื่น ๆ เช่นแอลกอฮอล์สามารถใช้งานได้
2. ระบบส่งกำลัง: ระบบส่งกำลังประกอบด้วยมอเตอร์เกียร์ตัวลดเฟืองเฟืองโซ่สายพานลำเลียงและส่วนประกอบอื่น ๆ เราจำเป็นต้องตรวจสอบว่ามีฝุ่นอยู่บนพื้นผิวด้านนอกของมอเตอร์ที่มีผลต่อการกระจายความร้อนไม่ว่าจะเป็นเกียร์และเฟืองที่ได้รับน้ำมันและมีอุปกรณ์เสริมหรือไม่ โซ่แน่นพอหรือไม่? มีสิ่งแปลกปลอมหรือไม่? สกรูเชื่อมต่อระหว่างชิ้นส่วนส่งสัญญาณหลวมหรือไม่? น้ำมันหล่อลื่นของตัวลดเพียงพอหรือไม่? โดยทั่วไปแล้วน้ำมันจะต้องเปลี่ยนทุก 1,000 ถึง 1500 ชั่วโมง
3. ระบบไฟฟ้า: ตรวจสอบว่าขั้วต่อวงจรของอุปกรณ์หลวมหรือไม่และสายไฟหลักสายสัญญาณกิ่งก้าน ฯลฯ สวมใส่หรือไม่? อุปกรณ์ไฟฟ้าหลวมหรือไม่? ไม่ว่าจะอยู่ด้านในของกล่องแจกจ่ายสะอาดและแห้งหรือไม่และพัดลมไอเสียทำงานได้อย่างถูกต้อง ฯลฯ
4. ระบบอัลตราโซนิก: ตรวจสอบว่าระบบอัลตราโซนิกนั้นสะอาดหรือไม่โดยเฉพาะอย่างยิ่งกล่องไฟฟ้าอัลตราโซนิก, ทรานสดิวเซอร์, หัวเชื่อม (กำลังขยาย) จะต้องเก็บไว้แห้งและสายเชื่อมต่อจะต้องแน่น นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องตรวจสอบระดับการสึกหรอของหัวเชื่อมอัลตราโซนิกเป็นครั้งคราว ให้ความสนใจกับช่วงการเปลี่ยนแปลงของพอยน์เตอร์โวลต์มิเตอร์และแอมป์มิเตอร์บนกล่องไฟฟ้าอัลตราโซนิก
